五金行业质量标准
2019-12-03 06:49

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  五金行业质量标准□△☆■□▪:一.目的为规范五金件的检验作业■-==,明确检验内容和要求●☆●-△★,有效管控材料品质△□,确保满足顾客和生产需要△▽•。二.范围适用于公司所有五金件的进料检验■▪□□。三.抽样方案采用GB/T2828▼□☆.1-2003单次抽样★○,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定=★•: 项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL) 外观 Ⅱ 0◆△.65 尺寸 S-2 1◇△▲☆.5 性能 S-2 1◁▲-=▼.5 四.定义4◇…◇◆=.1 A面△◁▼▷=:指组装成整机后的正前面•…☆=△-、上表面(在使用过程能直接看到的表面)◆•▪;4▽◇△.2 B面▽▷■▪○:指组装成整机后的侧面(需将视线°才能看到的四周边)•▽▽○▪▼。4▽△▽☆.3 C面•▷•-▪:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)-▼▽。4•◆…★★….4 △E(DELTA-E)•◆:在均匀颜色感觉空间中•=,人眼感觉色差的测试单位■=▽。当△E为1-….0时•☆▷△■=,人眼就可以感觉到色彩的变化了▽◇★。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时▽▼★▲▷,用以保证色彩一致性的量度•▲▼-●。4▲☆.5 毛边•▲:由于机械冲压或切割后未处理好▽☆▪•▷,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺▪▲。4■▪△.6划伤★▽●◇:由于在加工或包装◆□☆□▷•、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕…★▽■、削伤▽☆■…。4□▷▽-◇△.7裁切不齐…▲:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当=•◇•■=,导致产品边缘切割不齐☆▷-。4◆▪.8变形□…▷■▪:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变…▷▲。4▪…•□□.9氧化生锈•◇▷▽◇:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当▼▲,而导致产品表面出现锈斑•●▷▲。4▼☆.10尺寸偏差●★◁:因加工设备的精度不够◆…★★,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平◇○□-▽。4◇□★•▪-.11▼•▪=“R角▽■-▲•◆”过大•○◇○◆○:产品因折弯或冲压设备精度不够▪▼▼◇,导致折弯处弧度过大○◁。4▷★•▷▼.12表面凹痕•▪••▷◇:由于材料热处理不好或材料生锈☆-▷▽•,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕■◇▼•。4◇•▼.13倒圆角不够◆▷□=☆:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状-•▽▷▽▼,易导致割手□-。4▽…△◆…★.14焊接疤痕▼▪:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕▼■-。4○◇.15色差□○…:产品表面颜色与标准样品颜色有差异=•○。4…★▽▪◇☆.16异色点☆▽-◆▼:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点○…。4○■.17破裂●▲▽▪▼◁:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂◇○◁。4=○•◇•.18麻点•=☆▼…△:喷涂件表面上有附著的细小颗粒□▲□▪。4▲☆▷.19堆漆…▼▼●▪:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象■▷=。4★▷▷-.20阴影◁◇▪◇□:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域●•▲。4▼▷□.21露底•▪◇◆•:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象□-▼▪•。4••▷◇▪◁.22鱼眼□-◇-○:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑▼▼。4★▲☆▼○.23飞油★▲▲◁◁-:超出了规定的喷涂区域◁▽…▪☆。4◆▪▼▽.24剥落•…▽:产品表面出现涂层脱落的现象▪☆★•••。4★☆….25色差▽…:产品表面颜色与标准样品颜色有差异•◆★☆▲▷。4□▲★○▼○.26光泽度▽△◆•:产品表面光泽与标准样品光泽有差异-▽☆。4■▲▼.27手印•▲=■•-:产品表面出现的手指印=-…▷=•。4■▪◆……-.28硬划痕●□:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)▷…=◆。4•◇.29软划伤•▪:没有明显深度的划痕(无手感=◁▽△◇-,但肉眼能明显看出)☆○-。4◆…□.30毛丝=☆••:产品表面出现细小的尘丝-•■▼。五.检验条件5…◁.1 外观检验条件5=▷-.1=…•★□.1 光源-●-:在朝背散射的自然光照下○=○…,或在物件距光源0•□◇.65~1◁◆▽…-.0m的40W日光灯下◁□◇…。5=◇◆….1■▲◆•○★.2 目视距离○▲△:300-500mm○…□•○□。5▷△=.1▪▼.3 目视角度◇◇★:检测面与人眼方向成45°~90°•◆▲=○•。5▲=….1▽●◁★☆=.4 目视时间○●□:5~10S▷★■◇…。5○○▼○▼.2 尺寸检验条件5★-●◇◇.2◇△◇○=▽.1 量测工具◆△☆•:精度为0◆■◇▲◁.01mm的游标卡尺○☆◆•■☆、精度为0◇◆☆▽.1mm的卷尺或钢板尺▼▪▷、精度为0•☆•◆■.01mm的塞尺=○-、精度为0○-•.01mm的塞规•■、色差仪☆▲★●●△、精度为0□▪☆-.01mm的高度规▽=●、精度为0-◇▲◇○.002mm的横杆表◇◁○。六.检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七.检验标准7☆…★□▪☆.1 说明7■•▼=-▷.1▷•■.1 当缺陷的直径D<0▪▼▽◁.30mm且不连续时▼◇•,可以不作为缺陷●•-△=•。7◆☆-○★.1-◆….2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目○■▷★□。7-○◇★=.1◁●△=.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3△□●▪☆,B面缺点总数不大于5◇▪▪○,C面缺点总数不大于7▽○★◇▼▲。7●■○=-•.1▪■.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求△★…,则按相应图纸或样板…■•、采购单及客户要求执行•○○。7◁☆.2 包装检验标准(缺陷类别•●☆○▪…:MA)7▪=.2☆=…▲◁★.1 外层整齐★•◁、合理=○,包装箱完好无破损且保持整洁干净○◁□=▽。7□…△◆●.2○△▼•◁.2 外层包装上应明确标示其物料的规格▽=▼★、数量■◁☆▼★★、名称☆-○、订单号△■…□○▼、生产日期等且与实物相符合◆▼□◇-■。7•…▪◁.3 尺寸检验标准(缺陷类别○◇-◇☆□:MA)7◇▷■.3=◇.1 按相应材料的图纸■☆••●、样板…◇△、采购单▪=◇▽□、订购单上尺寸要求执行▼◁◁○▪。7▼●•▼◆.4 试装检验(缺陷类别□◇:MA)7◁◇▼=-▲.4▽☆□◁◆.1 取出五金件各配件试装▼■,符合成品装配要求=◆○○,无装配不良▪◁。7●•▲▪…▽.4☆••▷▲.2 外壳装配后间隙<0▼……○◆.50mm•▲,段差<0★▷■□□◆.30mm▽=•。7▼▲…▼◆.5 素材外观检验标准(缺陷类别◆◆:MI)◁…●•-,详细见下表◆…:表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 (直线<S<0…=….5◇□□□,DS>50 1 2 3 0□▼•.6<D<1◆☆●•☆.0-•▼■☆●,0□●◆••-.5<S<0◁◆★☆.8▲▽•☆◁★,DS>50 0 1 2 2 硬划痕=▼▪、碰伤 D<0●▼▲◇.4▲=△◁,DS>30 1 2 3 0△▽□▷.4<D<1◁◆•▲★.0▪◁=,DS>30 0 1 2 L<0☆….5▷○◁□,W<0…▼○.3▲◆,DS>30 2 2 4 0■●▼.5<L<1□▷-☆-.0○○▷□□…,W<0◁◆.3=△••○,DS>30 1 2 3 1▪☆--▷△.0<L<2○◆=★□.0•▼▪…◁,W<0△•=▷.3◁□,DS>30 0 0 1 3 软划痕 L<4●▪★▼◆,W<0-▪△□☆■.3▪●△,DS>30 3 5 7 4<L<8△•■▷▷,0▲★■□•▪.2<W<0◇•▲•☆.3○◆▲,DS>30 2 3 5 8<L<10▼=-○,W<0▼●▽◁●◆.3★□•○◁=,DS>30 1 2 2 4 毛边 L<0•■◆△-◆.2☆▲,无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度<0★▪.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E<1★□▷◆•▪.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注○○:注点缺陷包括异色点▪○◁■-、杂质▽□▼▪■▼、亮斑等呈现点状形态的缺陷▼…◆。7◁◆△=….1●○□•.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3▷△▽□◇,B面缺点总数不大于5▪▽▲●,C面缺点总数不大于7▲▷☆。7●…◇▲.1○□.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求◁•▷○▲,则按相应图纸或样板◇■■▽◇•、采购单及客户要求执行■◆…。7▪-.2 包装检验标准(缺陷类别□★◆▽▼□:MA)7◇◁▷-….2☆□.1 外层整齐•○△▼、合理□•-◁,包装箱完好无破损且保持整洁干净•◇。7□▽•☆.2◆■◇★.2 外层包装上应明确标示其物料的规格□○▽◇◁、数量▽•◁•★▷、名称▼▽☆、订单号•□●△、生产日期等且与实物相符合•●○▽★▼。7▪-○.3 尺寸检验标准(缺陷类别★◁○▲▼:MA)7○▼▲▼.3▪=▲=▲●.1 按相应材料的图纸☆▲▼▷、样板■-▼◁、采购单▽★★、订购单上尺寸要求执行…■■◆。7▼•▷.4 试装检验(缺陷类别△◁•-:MA)7•=•-◇•.4●=.1 取出五金件各配件试装▷★▪,符合成品装配要求◁△▲○◁=,无装配不良▪◁。7◆▪.4▽☆■.2 外壳装配后间隙<0▼--.50mm▪▲…★▲●,段差<0▪▲○☆◇.30mm△★□□○。7▼▼▪▽.5 素材外观检验标准(缺陷类别◁▽■-:MI)=★,详细见下表▼▲◁:表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 (直线<S<0…●□◆=.5◇△◁,DS>50 1 2 3 0●■☆▷=.6<D<1▼☆◁△.0•▪•=▽,0■▪◆▷◇●.5<S<0●▪☆○.8-◁▽,DS>50 0 1 2 2 硬划痕▲☆…、碰伤 D<0○=.4▽★△=◁◁,DS>30 1 2 3 0■○=■.4<D<1☆◇▷.0◁△▲★☆◆,DS>30 0 1 2 L<0△▼=☆.5◇☆★◁○▪,W<0▲○.3…△△▽○,DS>30 2 2 4 0•◆▽◁○.5<L<1■△◇○▪•.0▼△◆★■•,W<0○▽▪▲▼.3-▪△◇•▼,DS>30 1 2 3 1••◁.0<L<2…○•★△.0▼◁▪•▲●,W<0…•▽□☆△.3□…△•◁•,DS>30 0 0 1 3 软划痕 L<4◁••-◁,W<0●★.3▼△△,DS>30 3 5 7 4<L<8•▽★▪◁◁,0☆□★.2<W<0=●-.3●…,DS>30 2 3 5 8<L<10▪○••,W<0■…-•◁.3▷=▷◇▼=,DS>30 1 2 2 4 毛边 L<0■•.2-○▷▽,无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度<0◁●◇=.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E<1◇★■▲▪•.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注■…-☆▼•:注点缺陷包括异色点▷●▷▷◆、杂质•●-▲■▼、亮斑等呈现点状形态的缺陷△◆▷=▼-。

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